ใบเลื่อยสายพานขาดบ่อย? เช็ค สาเหตุหลักที่คุณอาจไม่เคยรู้

ใบเลื่อยสายพาน (Band Saw Blade) ขาดบ่อยมักเกิดจากหลายสาเหตุร่วมกัน ทั้งเรื่องของการใช้งาน การตั้งค่าเครื่องจักร หรือตัวใบเลื่อยเอง โดยสาเหตุหลักๆ มีดังนี้ครับ

1. สาเหตุจากการตั้งค่าและการใช้งานเครื่องจักร
ความตึงของใบเลื่อยไม่เหมาะสม:

• ตึงเกินไป: ทำให้ใบเลื่อยรับแรงตึงเครียดสูงเกินขีดจำกัดจนฉีกขาดได้ง่าย
  
  
• หย่อนเกินไป: ทำให้ใบเลื่อยสะบัด โค้งงอ หรือเกิดการบิดตัวขณะตัด จนหนีบกับชิ้นงานและขาด
  
  
• การป้อนชิ้นงานเร็วเกินไป (Feed Rate): หากออกแรงกดหรือป้อนชิ้นงานเร็วเกินกำลังของใบเลื่อย จะทำให้ฟันเลื่อยรับภาระหนักเกินไปและเกิดแรงตึงเครียดจนความร้อนสูงทำให้ใบแตกหรือฉีกขาด
  
  
• ล้อประคองใบเลื่อย (Blade Guides) สึกหรอหรือไม่หมุนตามกลไกล: หากลูกปืนหรือแผ่นประคอง ไม่สามารถหมุนหรือไหลลื่น จะทำให้ใบเลื่อยเกิดการเสียดสี ร้อนจัด จะเกิดการบิดงอจนแตกฉีกขาดได้

2. การเลือกใช้ฟันเลื่อยไม่เหมาะสมกับลักษณะชิ้นงาน:

• ​ใช้ฟันละเอียดตัดงานหนาหรือทึบตัน :ใบเลื่อยจะไม่สามารถขุดเนื้อชิ้นงาน ทำให้ฟันเลื่อยสึกหลอหมดคม ใช้ฟันหยาบ (ร่องฟันกว้าง) ตัดงานกลวงหรือท่อ: ปลายฟันเลื่อยจะสะดุดขอบชิ้นงาน และเกิดการแตกหักได้ง่าย
  
  
• รอยต่อของใบเลื่อย (Weld Joint) ไม่ดี: จุดเชื่อมต่อของใบเลื่อยเชื่อมมาไม่แนบสนิท เจียรไม่เรียบ หรือแนวเชื่อมเปราะ ทำให้เกิดการกระแทกทุกครั้งที่วิ่งผ่านล้อประคองและขาดตรงรอยต่อ
  
  
• ใบเลื่อยหมดอายุการใช้งาน: ใช้งานมานานจนเหล็กเริ่มล้า ฟันเริ่มทื่อ ทำให้ต้องออกแรงกดมากขึ้นเกิดเเรงตึงสูงและเกิดความร้อนสะสม จนฉีกขาด

3. สาเหตุจากการหล่อเย็นและความสะอาด

• การเสื่อมสภาพของน้ำยาหล่อเย็น (Coolant):การตัดโลหะโดยไม่มีน้ำยาหล่อเย็นหรือ สารหล่อเย็นความเข้มข้นน้อย จะทำให้เกิดความร้อนสะสม ซึ่งความร้อนจะทำให้คุณสมบัติของใบเลื่อยเปลี่ยนไป สูญเสียความแข็งแรงและขาดง่าย (สามารถศึกษาอัตราส่วนผสมสารหล่อเย็นได้จากรายละเอียดบนบรรจุภัณฑ์)
  
  
• มีเศษโลหะติดค้าง: เศษโลหะที่หลุดร่วงไปติดอยู่ในร่องล้อสายพาน จะทำให้เวลาใบเลื่อยวิ่งผ่านเกิดแรงกดกระแทกและเสียดสี จุดเดิมซ้ำๆ จนใบเลื่อยร้าวหรือแตกถึงฉีกขาด

แนวทางแก้ไขเบื้องต้น
ตรวจสอบความตึง ให้เป็นไปตามค่ามาตรฐานของคู่มือเครื่องจักร

1.  ปรับความเร็วในการป้อนชิ้นงาน ให้พอดี ไม่ฝืนกดหรือเร็วแรงเกินไป
2. ตรวจสอบและตั้งลูกปืนประคองใบเลื่อย ให้อยู่ในสภาพสมบูรณ์
3. ผสมความเข้มข้นของสารหล่อเย็นให้เหมาะสม
4. เลือกประเภทและขนาดฟันเลื่อย ให้ตรงกับชนิดและความหนาของชิ้นงาน

ช่วงนี้คุณกำลังตัดวัสดุประเภทไหนอยู่เป็นพิเศษ ? หรือต้องการปรึกษาเราเพิ่มเติม โทร : 097-287-8265 คุณปาล์ม